日30噸餐廚垃圾處理設備油（yóu）水渣分離方案工（gōng）藝流程

1日30噸餐廚垃圾處理設備油水渣分離方案（àn）工程（chéng）概況與設計分界麵

1.1 餐廚垃圾處理設備日30噸餐廚垃圾油水渣分離方案（àn）工程概況

項目名稱: 30t/d餐廚垃圾處理項目

餐廚垃圾（jī）經預處理後產生的大物質廢渣和（hé）餐廚渣進（jìn）行（háng）填埋（mái）或焚燒，餐廚毛（máo）油提煉（liàn）出來（lái）直接銷售有資質的深加工生物柴油（yóu）企（qǐ）業,汙水處理到汙水（shuǐ）處理廠能接收的指標。

1.1.1 處理對象及設計規（guī）模

餐廚垃圾:處理量30 t/d

注:餐廚垃（lā）圾（jī）的組分特性受（shòu）地域、季節、收（shōu）集存放等客觀因素影響變化較大，上述餐廚垃圾組（zǔ）分（fèn）特性僅為估算，後續工藝參數、無害化指標等均以上述（shù）組分特性為基礎數據進行計算，實際運行時可能會發生偏差。

1.1.2 處理要求

根據業主需求及相關政策規範要求，本（běn）項目餐廚垃圾處（chù）理應秉持無害化、資源化處理原則，具體要（yào）求如下:

l餐廚垃圾應達到無害化處理要求;

l最大化（huà）的回收(處置)餐廚（chú）垃圾中的油脂，杜絕餐廚（chú）垃圾中的廢棄油脂返回餐桌;

l最（zuì）大化能源的循（xún）環利用。

1.1.3 編製範圍

依據工程概況，本方案的編製範圍如下:

1、 物料接收（shōu）係統

2、 自動（dòng）分選係統

3、 固液分離係統

4、 油脂回收係統

餐廚垃圾組分複雜，油脂、雜質含量較高，機（jī）械預處理工藝必不可少（shǎo），結合本項目餐廚垃圾處理規模30t/d及周邊填埋場的便利（lì）性，本著（zhe）精簡、高效與合（hé）理的設計（jì）原則，依據現有技術條件和技術水平，因此，本項目餐廚垃圾處理擬（nǐ）采（cǎi）用“物料接收（shōu）+自動分選+螺旋壓榨脫水機固液（yè）分離+油脂回收+餐廚廢水厭（yàn）氧發酵”機械處理工藝。

1.2 設計分界麵

本方案為（wéi）餐廚垃（lā）圾終端處置廠設計方案，其報價範圍及分界麵如（rú）下:

1、 收（shōu）運體係及其相關的信息化平台設計與建設不在本設計方案範圍內;

2、 進（jìn）料口分界麵:本設計方案進料口分界麵自餐廚垃圾接收料鬥(包（bāo）含接（jiē）收（shōu）料（liào）鬥)起;

3、 生產用水入口分界麵:項目公司或業主單位應提供生產用水(壓力大於0.25MPa，流量大於15m3/h)幹管至預處理車間外1米;

4、 電氣供電分界麵:本方案的電（diàn）氣供電分界麵自低壓出線櫃出線端開始至各（gè）工藝用電設備，包括電纜（lǎn）、工（gōng）藝設備控（kòng）製櫃等的供貨與安裝，與工藝（yì）無關的用電設備(如室內外照明、暖通用電等)配電設計和供貨不在本設計範圍（wéi）內;

5、 固渣排口分（fèn）界麵:固渣出口（kǒu）分（fèn）界麵為至固渣輸送機械出口止，之後由業主外運銷售處置，故後續車輛以及轉運、堆放所需機（jī）械不在本設計方案範圍內;

6、 毛油邊（biān）界:出口分界麵（miàn）為粗油提升泵出（chū）口管道預留法（fǎ）蘭口止;

7、 出水邊界:出水排口分界（jiè）麵為預處理出料泵出口管道預留（liú）法蘭口止;

8、 自控係（xì）統分界:本方案範圍內（nèi）餐廚（chú）垃圾處理工藝所有自控（kòng）係統均在本次報價範圍;

9、 終（zhōng）端處置（zhì）廠運行所需的起重機械（xiè）(行車)不在本設計方案範圍內。

2主工藝（yì）流程設計

2.1 主工藝流程設計

本項目的餐廚垃圾處理擬采用（yòng）“物料接收+自動分選+螺旋壓榨脫水機固液分離+油脂回收+餐廚廢水厭（yàn）氧發酵”處理（lǐ）工藝。

1.1 日（rì）30噸餐廚垃圾處理設備油水（shuǐ）渣分離主（zhǔ）工藝流（liú）程簡述

餐廚垃（lā）圾（jī）經運輸車輛（liàng）運至處理廠內，經地磅稱重並記錄，建立（lì）台賬。稱重後的物料由車輛運至預處理車（chē）間內的進料口處，垃圾（jī）物料被倒進料鬥（dòu）內。本項目項目設置一套接收料鬥。考慮到餐廚（chú）垃圾中水分及雜質較多，料鬥（dòu）底部（bù）設（shè）置螺旋給料機。料鬥底板為多孔結構，並且在接收料鬥底部設置混凝（níng）土結構的瀝水池，用於收集餐廚垃圾在輸送過程中所瀝出的有（yǒu）機漿液。有機漿液泵入後端油水分離機進行油水分（fèn）離。

餐廚垃圾經接收料鬥送至（zhì）自動分選係統，自動（dòng）分選機的主要功能是對餐廚垃圾中的塑（sù）料、織物及硬質不易破碎的無機物如金屬等無機物進行分離（lí），同時對餐廚垃圾（jī）中的食物殘渣進行破（pò）碎漿（jiāng）化處理產生有機粗漿料。自動分選出來的塑料、金屬等雜物進行填埋處置。

自（zì）動（dòng）分選機產（chǎn）生（shēng）的有機粗漿料通過漿（jiāng）料輸送（sòng）螺旋進入（rù）螺旋壓榨式固液分離脫水機。固液分離機可實現粗（cū）漿料的固液兩相分離，分離出（chū）的（de）固渣含水率不大於65%，分離（lí）所得液相泵至隔油池，與瀝水漿料一同混合回（huí）收油脂（zhī）。

混合漿液在隔油池內經過撇油及油水分離（lí）作用後，所得（dé）純度約為50%的粗油脂在粗油緩存池中暫存後，通過（guò）粗油提升泵泵送至油（yóu）罐車（chē）內，可作為工業原（yuán）料外售。分離出（chū）的（de）有機漿液泵送（sòng）至附近滲濾液（yè）處理（lǐ）站。

2.3 預（yù）處（chù）理工藝資源化指標分析及設計要點

2.3.1 主流程（chéng）設計要點

1、本項目餐廚垃圾處理量為30t/d，餐廚垃圾的主工藝流程及主要（yào）設備設計為一條處理能力為30t/d的生產線，同時考慮一（yī）定的富（fù）裕能力，保證餐廚垃圾處理係統的穩定性，可有效應對餐廚垃圾進場（chǎng）量波動的（de）變化。

2、設計大容量的接收料鬥。

3、通過完善的餐廚垃圾預處理工藝，有效分離塑料織物、金屬及固渣等無（wú）機固相雜物，最大化回收油脂，做到“該分離的（de）分離”、“該進的進”。

4、餐廚垃圾預處（chù）理係統設計8~10小時工（gōng）作製。

2各係統單元設計

本餐廚垃圾處理工藝主要由如下係（xì）統組成（chéng）:

1、 物料接收係統

2、 自動（dòng）分選（xuǎn）係統

3、 固液分離係統

4、 油脂回收係統

5、 除臭係統

2.1 物料（liào）接收係（xì）統

餐廚垃圾接收設置（zhì）在餐廚（chú）垃圾卸料廳內，實現餐廚垃圾接收及瀝水功能。餐廚垃圾接收係統由接收料（liào）鬥、瀝水收集（jí）池組成。其中，為便於進行合理的設備布置，本方案所選接收（shōu）料鬥容量為合理設（shè）計容量，故後（hòu）期收運進料時需要合理安排收運時間。

接收料（liào）鬥設置於卸料平（píng）台下，接收料鬥後邊直接設計自動分選係統，料鬥底部設置瀝水孔，瀝水統一收集後進入（rù）瀝水收集池。接收料鬥中的餐廚垃圾直接進（jìn）入自動分選（xuǎn）係（xì）統。瀝水（shuǐ）收集池內的瀝水也由泵（bèng）提升入後續油脂回收（shōu）係統。

餐廚垃圾接收鬥

2.3.2由於接收過程為本項（xiàng）目（mù）臭氣控製源之一，因此，在接收（shōu）過程中采用如下方（fāng）式控製臭氣無組織擴散:

1、垃圾卸料（liào）廳設計為雙道門結構，收運車到達時，外門打開（kāi），裏（lǐ）門關閉。收運車進入卸料廳後，外門關閉，裏門打開（kāi），收運車進行卸料（liào）作業。作業完畢，進行逆向操（cāo）作。外門打開時，卸料廳通過臭氣收集係統保持負壓。

2、卸料廳使（shǐ）用快速卷簾門（mén）(由業主自行（háng）配置)，把臭（chòu）氣徹底隔絕，控製住氣體外溢，便於臭氣的收集。

3、料（liào）鬥（dòu）區域與預處理車間其（qí）他區域（yù）通過隔離牆（qiáng）分隔，且接收料鬥在卸料工位對應位置設（shè）倉門及卸料口，未卸（xiè）料時倉門可（kě）關（guān）閉，對此（cǐ）區域重點設置臭氣收集（jí）係統，收集臭氣集中處理。

1.1 自動分選係統

餐廚垃圾自動分選（xuǎn）係統由自動分（fèn）選機及相應的輸（shū）送機械組成。

接收料鬥中（zhōng）的餐（cān）廚垃圾送至自動分選機，自動分選機的主要功能是對餐廚垃圾中的塑料（liào）、織物（wù）及硬質不易破碎的無機（jī）物如金屬等無機物進行（háng）分離，同時通過特殊設計的（de）轉錘對餐廚（chú）垃圾中的食物殘渣進行破碎漿化，處理產生有（yǒu）機粗漿料從下部（bù）多孔板排出，自動分選（xuǎn）產生的無機物通過螺（luó）旋輸送（sòng）機輸送入（rù）雜物箱，其主要成分為塑料、易拉罐等。

我司自主研發的自動分選機具有以下優點（diǎn）:

① 設備集成化程（chéng）度高（gāo），集多級分選（xuǎn）功能於一體，可（kě）實現不易破碎雜質(金屬等)、輕質雜質（zhì）(紙片等)、易（yì）破碎重質物(貝殼、玻璃（lí）、瓷片等)、有機粗漿料的有效分離;

② 設（shè）備精巧，占地麵積少，投資省;

③ 設備對物（wù）料的適應性強（qiáng），采用雙變頻（pín）控製，可根（gēn）據來料（liào）的情況調整（zhěng）設備的處理能力;

④ 自動化程度高，在無人值守的情（qíng）況下可保證（zhèng）連續穩定工作，設置了過載安全保護裝置，在設備發生（shēng）故障時（shí），會產生報警並自動停機，可以避免設備超負荷工作。

3.3 螺旋擠壓式固液分離（lí）脫水機係統

固液分離係統由螺旋擠壓式固液分離脫水機與輸送螺旋等主要設備組成。

自動分選機產生的有機粗（cū）漿料通過漿料輸送螺旋進入粉碎螺旋擠壓式固液分離脫水機。粉碎固液分離機是一種以分（fèn）離物（wù）料中遊離（lí）性液體的（de）連（lián）續式脫液機械，物料是在邊擠壓邊翻動再擠壓的過程中完成脫液，該產品獨特創新的結構設計使其具有物料（liào）處理量大、生產連續、速度快、安全性好（hǎo）、操作（zuò）輕鬆方便等優（yōu）點。且可對出料的不同濕度要（yào）求進行合理的調節，很好的解決了先前同類產品（pǐn）的易積料、擠出液含固率高、難清理、適用（yòng）範圍狹小等缺點。流出的漿（jiāng）料進入惰性物分離裝置進行後續的除砂。螺旋擠壓式固（gù）液分離脫水機如圖所示。

3.4油脂回收係統

油脂回收係統的主要處理（lǐ）對象是指餐飲垃圾中的油（yóu）脂。本係統的主要功能為將漿液中的油脂與有機漿液（yè）分（fèn）離，回收其中的粗油脂，使毛油純度達到50%左右。

經過開陽固液分離（lí）的有機液（yè）相漿液與料鬥（dòu）瀝水在隔油池內（nèi）混合，隔油池設有多個（gè）格體，保證池內混合（hé）液具有充分的停留時間（jiān）和上層（céng）粗油的富（fù）集與分離效率，進而提高液相中油脂的分離純度。隔油池出油在粗油緩存池中暫存後泵（bèng）送（sòng）至室外毛（máo）油罐車內，其純度約為50%。隔油池內剩餘有機漿液通過預處理出料泵輸送至附近滲濾液處理站。

3.5.1 除臭係統

1.2.1 臭氣來源、種類、濃度及數量分析

1、臭氣來（lái）源

主車間的臭氣來源（yuán）主要為卸料間（jiān）、餐廚預處理車間（jiān）、出渣間、接收料鬥、漿料（liào）加熱（rè）罐等。

2、臭氣種類（lèi）及濃度

臭氣的主要成份為NH3，此外還有少量H2S和有機氣體如甲硫醇（chún）、甲胺、甲基硫等。

3、換風量計算

由於目前尚處（chù）於方案征集階（jiē）段，項目場地布置僅供參考，根據以往工程經驗估算整個廠（chǎng）區（qū）的總除臭風量約為15000Nm3/h，故（gù）除臭係統總規模按15000Nm3/h設計。

3.5.2 除臭工藝描述

根據（jù）工程自（zì）身實際情況，本項目除臭係（xì）統目前僅考慮臭（chòu）氣收集係統，保證（zhèng）車間（jiān）內臭（chòu）氣散逸現象得到有效遏製。若日後需補（bǔ）充相應的除臭處置（zhì）係統，由業主自（zì）行考慮配置。

3.6 汙水厭氧發酵

4其餘專（zhuān）業配套（tào）工程

4.1 電氣設計

4.1.1 供電電源及運行方式

餐廚垃圾處置廠供電按三級負荷設計，單回路供電，電源電壓為380/220V，總進線（xiàn）由項目公司或甲方引至總進線（xiàn）櫃（guì）。

4.1.2 用電負荷

經計算本工（gōng）程總裝機容量約為110kW。

4.1.3 用電計量和保護方式（shì）

1、本工程電能計量在（zài）總進線（xiàn）處（chù）采用有功電（diàn）能計（jì）量。動力和照（zhào）明均為生產用電，不設置照明計量;

2、低壓配電母線和饋線采用空氣斷路器和熱繼電器作短路和（hé）過載保護;

3、無功（gōng）負荷在變電所采用靜電電容自（zì）動補償(不在本方案設計範圍內);

4.1.4 配（pèi）電輸送（sòng）

配電為380/220V三相四線，電力輸送采用電纜直埋和橋（qiáo）架（jià）敷設結合。由配（pèi）電室送至各用電、配電設備處。

4.1.5 電氣設（shè）備的控製方式及裝置水平

1)全廠電機控製（zhì）采用PLC與（yǔ）手動相（xiàng）結合控製，可PLC集中操（cāo）作及就地手動（dòng）控製（zhì），並在現場設置（zhì）解（jiě）除遠方操作的轉換開關裝置。

2) 為節省投資又能保證設備正常（cháng）運行，本工程對大於（yú）30kW以上電動機（jī）采用（yòng）采（cǎi）用變頻（pín）器或（huò）軟起動進行降壓啟動。

4.1.6 電氣接地

變配電室、鼓風機房及泵（bèng）房應（yīng）按三類防雷建築物設計（jì），其他建構築物（wù）應視具體情況確定防雷等級。

接地:建築物的（de）防（fáng）雷接地按相（xiàng）關規範要求進行設計（jì），電力變壓器中性（xìng）點工（gōng）作接地及等電（diàn）位接地等見表:

4.1.7 照明

1、室外照明

廠區室外防爆區照明選用（yòng）防爆燈，其餘區域選用室外彎杆式防塵燈，專設燈柱，照（zhào）度30LX;

2、室內照（zhào）明

車間內采用（yòng）熒光燈照明，暗敷設線路，照度（dù）50~150LX。

4.2 自控及全廠信息化係統

電氣控（kòng）製由中央（yāng）控製和現場控製係統組成，采（cǎi）用集中分散控製理（lǐ）念設計。具有計算機監控和計算（suàn）機網絡係統，通過人機界麵可實現（xiàn）對係統的實時監控、報（bào）警顯示及統（tǒng）計處理。通過計算機網絡係統可（kě）使餐廚垃圾處置廠處理廠管理人員對各工序設備進行（háng）實時監控。工藝控製（zhì）由一個PLC和（hé）各（gè）係（xì）統內的執行顯示器完成，PLC采用西（xī）門子S7係列。所有模擬和數字（zì）信號均在執行顯示器上顯示（shì）。為確保控製係統的安全性和可靠性，所有儀（yí）表和控製閥均采用國外知名廠家進口（kǒu）。係統操作可實現無人操作。

控製室計算機可顯示各工藝設備的運（yùn）行工況和主要工藝參數，控製設（shè）備（bèi）運（yùn）行。

5. 環境控製

5.1環境控（kòng）製措施及標準

《惡臭汙染物（wù）排放標準》(GB14554-93)中的新改擴建二級（jí）廠界標準要求，處（chù）理廠

周圍（wéi）可滿足《環境（jìng）空氣質（zhì）量標準》(GB3095-2012)二級標準要求。

5.2產出物處置

本（běn）處置方案中，產出（chū）物餐廚渣，填埋。