在餐廚垃圾中的含（hán）油（yóu）汙水(以下（xià）簡稱“餐飲（yǐn）廢水”)中，油脂的成分和存在形（xíng）式複（fù）雜，一般以懸浮油、分散油、乳化油、溶解油和含油固體等（děng）主要形式存在，其中最難（nán）處理的是高濃度呈乳化狀的油脂。目前除油技術可以歸納為4大類：物理分（fèn）離(如重力分離技術、過濾（lǜ）分離技術、粗粒化分離技術、膜分離技術等)、化學分離(如絮凝沉澱分離（lí）技術、電解分離技術、酸化分離技術等)、物理化學分（fèn）離(如浮選分離技術（shù）、吸附分離技術、磁吸附分離技術等)和生物化學分離（lí）(如（rú）活（huó）性汙泥分離技術、生物膜分離（lí）技術等)。

１、物理分（fèn）離

1.1重力分離技術

重力分（fèn）離技術，作為物理除（chú）油技術中最簡單且運（yùn）用最廣泛的一種方法，是利用油脂與水的（de）密度差及互不相溶性來實現油珠、懸浮物與（yǔ）水的分（fèn）層與分離。重力（lì）分離技術常用（yòng）的設備（bèi）是隔油池，包括平流隔油池(API)、斜板隔油池(PPI)、波紋斜板隔油池(CPI)等（děng）類型。

離（lí）心分離技術是利用兩相的密度差，通過高速旋轉產生不同的離（lí）心力，使輕組分（fèn）油（yóu）和重組分（fèn）水分布在旋轉器壁麵和（hé）中心，最終實現（xiàn）較（jiào）為徹底的油水分離（lí）。該技術所需的停留時間較短，也不需（xū）要過大的設備體積;但同時存在著阻力（lì）較大、能耗過高、維護不易等缺點。離心分離技（jì）術常用的工（gōng）作設備是水力旋（xuán）流器。

物理分離技術的主要（yào）發展趨勢是繼續改（gǎi）進油水分離技術，並（bìng）研製出新的分離設備。采用（yòng）重力分離技術對餐飲廢水（shuǐ）進（jìn）行油水分離。在先後經過除雜、破乳（rǔ）和吸附等一（yī）係（xì）列程序後，位於水麵上層的油由濾油槽收集（jí），底部的（de）清水則（zé）通過下方的出口排放。

運用重力分離技術（shù）不（bú）僅除油效果穩定，而且具（jù）有設備結構（gòu）簡單、操作容易、節省麵積等優點（diǎn），因此被（bèi）廣泛應用。其主（zhǔ）要用於分離（lí）餐飲廢水中（zhōng）的懸浮油（yóu）和分散油，但不（bú）適於溶解油或乳化油的去除。

1.2粗粒化分離技（jì）術

粗（cū）粒化分離（lí）技術，又名聚（jù）結分離技術。當餐飲廢水（shuǐ）通（tōng）過（guò）具有親油疏水性質的粗粒化濾料時，微小的油珠（zhū）吸附聚集在濾料表麵，形成一（yī）層油膜。當達到一定的厚度之後，油膜便在浮升力和水流剪切力的共同作用下，形成顆粒較大的油珠並脫離濾料表麵，浮升到水麵完成分離過程（chéng）。此分離技術的關鍵是粗粒化（huà）材料的選擇，當前常（cháng）用的親油疏水性材料包括蠟狀（zhuàng）球、聚烯（xī）係球體以（yǐ）及聚氨（ān）酯發泡體等。

粗粒化材料的開發和新型聚結分離技（jì）術（shù）的（de）研究（jiū）是今後粗粒化分離技術的發展方向。劉蓉等比較了W型和H型改性聚丙烯（xī）酰胺纖維（wéi）作為粗粒化（huà）濾料處理餐飲廢水的效（xiào）果，試驗結（jié）果表明H型比W型材料具有更顯著的除油性能。運用粗（cū）粒化技術預處理餐飲廢水，能有效降低餐飲廢（fèi）水中的油脂含量和（hé）COD濃度（dù），對後續的生化處理有利。

1.3膜分離技術

膜分離技術是近20多（duō）a迅速發展起來（lái）的（de）分離技術。研究膜（mó）分（fèn）離技術的關鍵是膜組件的選擇。陳廣春等采用無（wú）機陶瓷膜處理（lǐ）餐飲廢水。通過研究得知操作條（tiáo）件對膜通量及COD去除率均有一定影響。為達到較好的COD去除效果，應選用小孔徑的（de）陶瓷膜，並且其（qí）去除率與進水濃（nóng）度成正比（bǐ），但（dàn）與膜內壓力相互關係不（bú）大。

膜分（fèn）離技術除油（yóu）效率較高，但（dàn）由於濃差極化等原因（yīn），在分離過程中極易（yì）出現膜汙染而使通量降低，並且膜的使用壽命短，膜清（qīng）洗困難，操作費用高。

２、物理化學分（fèn）離

2.1氣（qì）浮分離技（jì）術

氣浮分（fèn）離技術(浮選分離技術)能使大量微細氣泡吸附在欲去除的顆粒(油珠)上，利用氣體本身的浮力將（jiāng）油滴帶（dài）出水麵，從而（ér）實現油水分離（lí）。一般在餐飲廢水中加入絮凝劑，還會進一步提高油水的分離效果。氣（qì）浮（fú）分離技術按照（zhào）產氣方（fāng）式不同（tóng）分為溶氣氣浮、充氣氣（qì）浮和電（diàn）解氣浮等類別。

氣（qì）浮裝置和溶氣（qì）係統的改進是氣浮分離技術的主要發展方向。G.H.Chen等將電凝分離技術與電浮選（xuǎn）分離技術結合起來對餐飲廢水進行油水（shuǐ）分離的研究。研（yán）究發現將這（zhè）2項技術（shù）結合起來能縮（suō）短分離停留時間。並且油脂、COD、SS的去除效率分別高達99%、88%和98%。

2.2吸附分離技術

吸附分離技術是利用多孔性固相物質（zhì）吸著、分離水中汙染物的過程。吸附劑一般分為炭質（zhì）吸附劑、無（wú）機吸附劑和有機（jī）吸附劑。高效吸附劑的研製與開發是吸（xī）附分（fèn）離技術的主要（yào）研究方向。X.B.Li等采用煤炭（tàn）對餐飲（yǐn）廢水進行除油處理（lǐ）。實驗表明煤炭（tàn）的種類和顆（kē）粒的大小是吸附油的重要影響因素，無煙煤是所（suǒ）有（yǒu）測試樣品中吸附效果最好（hǎo）的，並且良好的顆粒大小也有（yǒu）助於（yú）吸（xī）附油。無煙煤的吸油服從弗倫德利希等溫吸附定律。運用吸附技術分離後的（de）出水水質較好，也節省了（le）占地麵積，但是（shì）吸附劑再生的困難使得投資費用較（jiào）高（gāo）。

磁吸附分離技術是指用磁性粒子吸附微小油珠，然後含油磁粒用磁分離裝置分（fèn）離，以達到油水分離的目的。朱又春等研究了磁粉在油水（shuǐ）分離過程中與油類物質的作用機理。實驗（yàn）結果（guǒ）表明，采用磁（cí）分離技術可明顯降低出水（shuǐ）含油（yóu）量，並且通過電泳試驗發現，含乳化油的汙（wū）水在磁粉（fěn）的作用下，破乳效果明顯。磁粉雖（suī）然比表麵積小於二（èr）氧化矽（guī）和矽膠，但卻有較多的吸附負荷。磁粉與油珠一般通過直接吸附的方式（shì）相結合，但粒徑（jìng）8μm以內的細小磁粉還可以通過磁絮凝（níng）的方式與油珠結合。磁吸附分離技術（shù）消耗動力較大，設（shè）備製造昂貴且磁種回收循環使用困難，因而應用尚不（bú）廣泛。

３、化學分離

3.1絮凝沉澱分離技術

絮（xù）凝沉澱分離技術（shù）是目前國內外用來進一步分離油水的方法中應用最廣泛、成本最低廉的一種。絮（xù）凝沉澱分離（lí）技術（shù）是借助絮（xù）凝劑對膠體粒子的靜電中和、吸附、架橋（qiáo）等作（zuò）用使膠體粒子脫穩，發生絮凝沉澱以除去汙水中的懸浮物和可溶性汙染物（wù）質。

目前國內（nèi）外對絮凝沉澱分離技術的研究，最關鍵問題之一是絮凝劑的選擇。用（yòng）於餐飲廢水處理的絮凝劑主（zhǔ）要包括無機絮凝劑、有機絮凝劑和（hé）無機-有（yǒu）機複配（pèi）或複合絮凝劑3類。實際處理中要根據餐飲廢水的具體特（tè）性選（xuǎn）擇絮凝劑。

目前，絮凝沉澱分離技術的研究主要是開發新型絮（xù）凝劑。韓香（xiāng）雲改良了絮凝劑的組成，促使餐飲（yǐn）廢水中的（de）乳化油破乳分離。實驗表明將聚合硫酸鐵（tiě）、聚（jù）丙烯和腐植酸鈉酰胺（àn）混合起來使用，油渣與水的分（fèn）層迅速。

絮凝沉澱分離（lí）技術的（de）工藝成熟且效果較好（hǎo），但不（bú）足之（zhī）處是占地麵積（jī）大、藥劑量大以及難以去（qù）除浮渣（zhā）。

3.2電解技術

電解（jiě）分離技術指在電解過程中所釋放的（de）大量小氣泡吸附在（zài）欲去除的油（yóu）滴上表麵，隨（suí）著氣泡的上（shàng）浮將油滴帶出水麵，從而達到分離目的的方法。張鳳（fèng）娥等采用鑄鐵屑內電解分離技術進行餐飲廢水的除油，並分（fèn）別（bié）考察了（le）多（duō）種（zhǒng）反應條件對除油率的影（yǐng）響。結果表明，運用鑄鐵屑內電解分離技術可（kě）以將餐飲廢水中80%以上的油分分離。餐飲廢水的除油效果（guǒ）受溫度的影響較大，但在實際處理過程中不必特（tè）意提高溫度（dù）;廢水電導率與反應時間成反比，但與（yǔ）油水分離效果無（wú）關。

電解分離技術雖（suī）然除油效率高，但（dàn）耗電量大、裝（zhuāng）置複雜。

４、生物化學分離

生化分離技術是指利用微生物將餐飲廢水（shuǐ）中的烴類物質分解氧化成為二氧化碳和水，從而去除廢水中（zhōng）的乳化油和（hé）溶解油等烴類物（wù）質。

餐飲廢水（shuǐ）生化分離技術包（bāo）括（kuò）活性汙泥分離技術和生物膜分離技術。前者是利用吸（xī）附、濃縮在流動（dòng）狀態的絮（xù）凝體(活性汙泥)表麵上（shàng）的微生物來分解有機物，後（hòu）者是使微生物附（fù）著在固定的載體(濾料)上，汙水從上而下流經濾料表麵過程中，汙水中的有機物質便被微（wēi）生物吸附和分解破壞。

生物分離技術處理餐飲廢水對油水分離有較好的處理效（xiào）果，出水水質好，但是對進水要求（qiú）較高，需要專業人員維護，而且基建費用高。

解析五種油水分離技術有哪些不同

對於油水分離處理，常用到（dào）的有油（yóu）水分離機。油水分離機也叫油水分離器，其主要原理是采用油水的比重不同，運用過濾、沉澱、浮升（shēng）等方法匯集一體（tǐ）進行油水分離的。

油水分離技術 1 氣浮分離

氣浮法是依靠水中形成微小氣泡，攜帶絮粒上浮至液麵使水淨化的一種方法。條件是附在油滴上的氣泡可形成油-氣顆（kē）粒。由於氣泡的出現（xiàn）使水（shuǐ）和顆粒之間密（mì）度差加大，且顆粒直徑比原油油滴大，所以（yǐ）用顆粒之間密度代替油密度可使上升速度（dù）明顯提高。即當1個氣泡（或多個氣泡）附在（zài）1個油滴上可增（zēng）加垂直上升（shēng）速度，從而可（kě）脫（tuō）除（chú）直徑比（bǐ）50μm小得多的油滴。

油水分離技（jì）術 2 重（chóng）力（lì）式分離

由於油、氣、水（shuǐ）的相對密度（dù）不同，組分一定（dìng）得油水混合（hé）物（wù）在一定（dìng）得壓力（lì）和溫度下（xià），當係統處於平衡時就會形成一定比例的油、氣、水相。當（dāng）相對較輕的組分處於層流（liú）狀態時，較重組分（fèn）液滴根據斯托克斯公式（shì）的運動規律沉降，重（chóng）力式沉降分離設備即（jí）根據這一基本原理進行設計。有斯托克斯公式可知，沉降速度與油中水（shuǐ）分半徑的平方成正比，與水油的密度（dù）差成正比，與油的粘度成反比。通過增大水分（fèn）密度，擴大油水密度差，減小油液粘度可以提高（gāo）沉降分離速度，從而提高分離效率。

經過進一步的探索（suǒ），1904年Hazen根據實踐經驗提出了“淺池理論”，即在重力沉降過程中，分散而非結絨顆粒的沉降效果以顆粒的沉降速（sù）度（dù）與池麵積為函數衡量，與池深、沉降時間無關，也即提（tí）高沉降池的處（chù）理能力有兩個途徑：一是擴大沉降麵積，二是提高水（shuǐ）分沉降速度。提高水分（fèn）沉降速度的措施可以通過斯托克斯公式得出（chū），擴大（dà）沉降麵積的措施（shī）是在容器內設置多層水平隔板。以這一（yī）理論為（wéi）基礎，1950年美國殼牌公司研製成功第一台平行板捕集器，其可（kě）去除水中最小為60μm的油滴。上世紀70年代Fram公司開發（fā）了V型（xíng）板分離器，上世（shì）紀80年代CE-NATCO公司開發了（le）板式聚結器，這是一種錯流式組合（hé）波（bō）紋板，經過不斷改進，這種設（shè）備在油氣分（fèn）離、油水分離和含油汙（wū）水淨（jìng）化方麵（miàn）都得到了應用。

在較為（wéi）深入研究油水分離機理的基礎上，根據相應理論（lùn）研製出了高效（xiào）蒸發設備，其按分離過程大體分為預分（fèn）離室、沉降分離（lí）室以及油室和水室3部分。預分離室內一般設有碟形轉向器和均質布液板，其原理（lǐ）是（shì）通過多次改變油水乳化液的運行方向和流速，強（qiáng）化機械破乳作用，從（cóng）而進一步加快（kuài）油水分離速度。通過活性水洗滌可以大大（dà）降低乳狀液界（jiè）麵膜強度，由於乳化液與誰層（céng）間的剪切和摩擦作用，使其界麵（miàn）膜破裂（liè），促進液滴聚並，使其粒徑變大，加速油水分離。沉（chén）降分離室主要起進一步分離淨化的作用，油水分離（lí）器是設（shè）計的關鍵。

油水分離技術 3 乳化水的粗粒化蒸發

利用油水對固體物質親和狀（zhuàng）況（kuàng）的不同，常用親水憎（zēng）油的固體物質製成各種蒸（zhēng）發裝置。用於油水分離的固態物質應具（jù）有良好的潤濕性。適合這種要求的材料有：陶瓷、木（mù）屑、纖維材料、核桃（táo）殼等。例（lì）如陶粒蒸發器，用陶粒作填料，當油水混合物流經陶粒層是，被（bèi）迫（pò）不斷改變流速和方向，增加了水滴的碰撞聚結幾率，使小液滴（dī）快速聚結沉降。

油水分離技術 4 離心分離

利用油水密度的不同，使高速旋轉的油（yóu）水混合（hé）液（yè）產生（shēng）不同的（de）離心力，從而使油與水分開。由於離心（xīn）設備可以達到非常高的轉速，產生高達幾百倍重力（lì）加速度的離心力，因此離心設備可以較（jiào）為徹底地將油水分離（lí）開（kāi），並且隻需很短的停留時間和較小的設備體積。由於離心設備有運動部（bù）件，日常維護較難，因（yīn）此目前隻應用於試驗室的分析設備和需要減小占地麵積的場（chǎng）所。

利用離心分離原理工作的一種主要（yào）設備室水力旋流（liú）器，它用於將作為連續相得液體與作為（wéi）分散相得固（gù）粒、液滴或氣泡（pào）進行物理分離（lí）的設備。分散相與連續相之間的密度差（chà）越大，兩相就越容易分離。與重力場中的情況類似，在兩相之間的密度差一定得條件下，分散相得顆粒直徑越大，在重力場中達（dá）到平衡狀態時兩相之間反向運（yùn）行的（de）速度差越大，因此（cǐ）就越容易分離。

油水分（fèn）離技術 5 電脫分離

電蒸發作為油水處理的最終手段，在油田和煉油廠得到廣（guǎng）泛應用，其原理（lǐ）是乳狀液置（zhì）於高壓的（de）交流或直（zhí）流電場中（zhōng），由於電場（chǎng）對水滴的作（zuò）用，銷弱了乳狀液的界麵膜強度，促進水滴的碰撞、合並，最終聚結（jié）成粒徑較（jiào）大（dà）的水滴，從原油中分（fèn）離出來。由於用電（diàn）蒸發處理含水量較高的原（yuán）油（yóu）乳狀液（yè）時，會產生電擊（jī）穿而無法建立極間必要的電場強（qiáng）度，所以，電脫法不能獨立使用，隻能作為其它處理方法的後序工藝。