堿纖維素通常指纖維素鈉(sodium cellulosate),纖維素以堿處理後得到的產物稱之為堿纖維素,是一種重要(yào)的粘膠纖(xiān)維原料,外(wài)形與纖維素相似,但化學反應性能比纖維素(sù)大(dà)得多。
通常用的堿液為氫氧化鈉(nà)和碳酸鈉,因此堿纖維素也常稱作纖維素鈉
一般分(fèn)為(wéi)堿液(yè)浸漬、壓榨、粉碎三個單元,每個單元采用的物料濃度、工藝過程等對(duì)獲得的堿纖(xiān)維素的品質都有明顯影響。 而不同的流程會(huì)產出不同規格的產品。
堿(jiǎn)纖維素的間歇製備方法
間歇法工藝是將(jiāng)纖維素漿粕放入浸漬槽內,用一定(dìng)濃度的NaOH溶液(通常為18%),在一定溫度、浴比和時間內(nèi)浸漬,然後進行壓榨﹐排去(qù)多(duō)餘(yú)堿液,控製壓榨倍數(shù)以(yǐ)調節堿纖維素(sù)組成。壓(yā)榨後的(de)堿纖維素經粉碎、老成備用。間歇法分批製備堿纖,其優點是生產(chǎn)工藝較穩定,預(yù)水解苛性鈉法堿(jiǎn)纖維素的聚(jù)合度、組成、壓榨度易於控製,半(bàn)纖維素和堿可(kě)溶雜質溶出較好。
減(jiǎn)纖維素的製備方法之連續壓榨脫水(shuǐ)法(fǎ)
連續法采用浸壓粉聯合機生產堿(jiǎn)纖維素。在聯合(hé)機上,漿粕連續(xù)送入浸漬桶﹐用高浴比的堿液浸漬,在不斷攪拌和循環下變成漿粥、漿粥經堿化後由漿粥泵經壓力平衡(héng)桶送到壓榨機上進行壓榨,擠壓去多餘浸漬堿液。壓榨(zhà)後的羧甲基纖維素經預粉碎機及細粉碎機(jī)粉碎,得到鬆(sōng)散、細碎的堿纖(xiān)維素。連續法的優點是生(shēng)產過程連續化﹐自功化程度較(jiào)高,浸漬較均勻,產量太。
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