本發明（míng）要解決的技術問題是聚（jù）醚生產過程中產生的聚醚濾渣直接廢棄，不僅會造成環境汙染，也造成資源浪費。 為解決上述技術問題，本發明（míng）采用的（de）方案是:一種聚醚濾渣有效組份提取方法，包括以下步驟:步驟一:將聚醚（mí）濾渣投入沉降容器（qì）中（zhōng）進行（háng）攪拌，至固液均勻混（hún）合，進行沉降，沉降（jiàng）溫（wēn）度升至100度以上，時間為10小（xiǎo）時（shí） 以上，得到分層的濾渣，包括上層的液態聚醚（mí）、中層的飽（bǎo）和態聚（jù）醚渣、下層的泛白態聚醚渣，將上層的液態聚醚分出，並對中層的飽和（hé）態聚醚渣、下層的泛白態聚醚渣進行進（jìn）一步（bù）處理；步（bù）驟二:將步驟一得（dé）到的中層（céng）的飽和態聚醚渣、下層的泛白態聚醚渣進行離心分離，得到混（hún）合液和含磷酸鹽固體（tǐ），分離出含磷酸鹽固體，並對混合液進行進一步處理；步驟三:將步驟二得到的（de）混合液導入板（bǎn）框壓濾機裏，進行壓濾（lǜ），見（jiàn）到濾餅見白開裂，過濾（lǜ）完畢，得到磷酸（suān）鹽液體；步驟四:對磷酸鹽液體加熱濃縮，然後冷卻在30 50度進行（háng）結晶，分離出磷酸鹽。本發明（míng）的優點是:利用沉降、過濾、離心分離和過濾結晶等技術手段，使得濾渣中所（suǒ）含聚醚95%以上得以回收，且該方法使用時是一個不斷循環（huán）的過程，前一次循環產生的5%渣滓可在下一次循環再用，而每一次（cì）循環所產生（shēng）的渣滓的量都差不多，所（suǒ）以不會排出汙染物質，因此，不但提高（gāo）了資源利（lì）用率，也解決了濾渣汙染（rǎn）的問（wèn）題。


圖1是本發明（míng）流程示意圖。
具體實施例方（fāng）式下麵結合附圖對本發明（míng）做（zuò）進一步（bù）說明。如圖1所示，本（běn）發明包括以下步驟:
步驟一:將聚醚濾渣（zhā）投（tóu）入沉降容器中進行攪拌，至固液均勻混合，進行沉降（jiàng），沉降（jiàng）溫度升至100度以（yǐ）上，時間為10小（xiǎo）時以上，得到（dào）分層的（de）濾渣，包括上（shàng）層的液（yè）態聚醚、中層的飽和態聚醚渣（zhā）、下層的泛白態聚醚渣，將上層的液（yè）態聚醚分出，並對（duì）中層的飽和態聚醚渣、下層的泛白態聚醚渣進行進一步處理；該步驟可（kě）分離出來70%左右聚醚。步驟二:將步驟一得到（dào）的中層的飽和態聚醚渣、下層的泛白態聚醚渣進行離心分離，得到混合液和含磷酸鹽固體，分離出含磷酸鹽固體，並對混合（hé）液進行進一步處理；該步驟可（kě）分離出15%左右聚醚。步（bù）驟三:將步驟二（èr）得到的混合液導入螺旋壓榨壓濾機裏，進行壓濾，得到磷酸鹽液（yè）體。步驟四（sì）:對磷酸鹽液體加熱濃縮，然後冷卻在30 50度進（jìn）行結晶，分離出磷酸（suān）鹽；該步（bù）驟可分離出 10%左右聚醚。